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鹽霧試驗箱產(chǎn)品規(guī)格:
SE-F單位:鹽霧腐蝕系列 SE-FC單位:溫濕度鹽霧復(fù)合系列 SE-PRO單位:步入式鹽霧系列
型號 | SE-F60B | SE-F90B | SE-F120B | SE-F160B | SE-F200B |
試驗室內(nèi)箱尺寸(cm) | 60x45x40 | 90x60x50 | 120x80x50 | 160x100x50 | 200x120x60 |
試驗室外箱尺寸(cm) | 107x60x118 | 141x88x128 | 190x110x140 | 230x130x140 | 270x150x150 |
試驗室溫度 | 鹽水試驗法(NSS ACSS)35℃±1℃/耐腐蝕試驗法(CASS)50℃±1℃ | ||||
壓力桶溫度 | 鹽水試驗法(NSS ACSS)47℃±1℃/耐腐蝕試驗法(CASS)63℃±1℃ | ||||
鹽水溫度 | 35℃±1℃ 50℃±1℃ | ||||
試驗室容量 | 108L | 270L | 480L | 800L | 1440L |
鹽水箱容量 | 15L | 25L | 40L | 40L | 40L |
鹽水濃度 | 氯化鈉溶液濃度5%或氯化鈉溶液濃度5%中每升添加0.26克氯化銅(CuCl2 2H2O) | ||||
壓縮空氣壓力 | 1.00±0.01kgf/cm2 | ||||
噴霧量 | 1.0~2.0ml/80cm2/h (至少收集16小時,取其平均值) | ||||
試驗室相對濕度 | 85%以上 | ||||
酸堿值PH | 6.5~7.2 3.0~3.2 | ||||
噴霧方式 | 包括連續(xù)式噴霧與間斷式噴霧 | ||||
SE-FC溫濕度鹽霧復(fù)合式系列 | |||||
溫度范圍 | RT~80℃ | ||||
濕度范圍 | 30%~95%RH | ||||
冷凝干燥溫度范圍 | RT~70℃ (干加熱) | ||||
鹽水侵泡溫度范圍 | RT+10℃~70℃(根據(jù)用戶需求非標) | ||||
SO2氣體產(chǎn)生方式 | 選配外置 | ||||
SO2氣體濃度 | 0.1~1%(可調(diào)) | ||||
噴霧量 | 1.0~2.0mL/h.80cm2 | ||||
噴霧方式 | 包括連續(xù)式噴霧與間斷式噴霧 | ||||
SE-PRO步入式鹽霧復(fù)合式系列(滿足SE-FC系列技術(shù)要求) | |||||
工作室容積 | 8m3/16m3/40m3(可依用戶需求定制) |
金屬材料,如鋼材、鋁材在使用過程中會逐漸發(fā)生腐蝕,腐蝕一旦發(fā)生便不可逆轉(zhuǎn),不但影響外觀裝飾性,也會影響到功能和安全,而且腐蝕失效通常代價是很昂貴。汽車是由各種金屬材料和非金屬材料制成的零部件所組成的,因此在使用過程中不可避免地會遇到腐蝕問題。
汽車腐蝕給社會造成的經(jīng)濟損失是巨大的,據(jù)我國1996~2000年對重慶市公共汽車的腐蝕調(diào)查表明,每年重慶市因汽車腐蝕所造成的直接和間接經(jīng)濟損失達2600多萬元,而據(jù)20世紀80年代的統(tǒng)計,美國每年因汽車腐蝕所造成的損失高達200億美元。不僅如此,汽車腐蝕還造成了社會資源的極大浪費和生活環(huán)境的污染,甚至可能由此引發(fā)嚴重的交通事故,威脅人身安全。因此,無論是政府部門,還是汽車生產(chǎn)企業(yè)、消費者,都有必要對汽車的腐蝕問題給予足夠的重視。
一般來說,汽車被腐蝕的原因有以下幾個:
(1)結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,如有焊接疤痕;
(2)有害物質(zhì)的侵蝕(如酸堿鹽等);
(3)機械損傷后的腐蝕;
(4)材料方面存在的問題;
(5)防護工藝上存在的問題;
(6)環(huán)境因素造成的腐蝕(如濕度較大,日光及風化等);
(7)電化學腐蝕。
基于以上原因,加強汽車腐蝕防護的措施有以下幾點:
(1)選用耐腐蝕性能優(yōu)良的材料:
為了評估相關(guān)材料的耐腐蝕性能,提高產(chǎn)品質(zhì)量,在實驗室中往往需要對汽車相關(guān)材料的耐腐蝕性能進行評估和測試。但自然環(huán)境中的暴露測試往往需要經(jīng)過十幾個月甚至幾年的時間。通過鹽霧腐蝕試驗箱進行測試一種快速可靠的測試方法。
東莞市賽思檢測設(shè)備有限公司具備鹽霧、靜止、干燥、可調(diào)濕度以及鹽水噴淋等功能,可真實的還原戶外暴露環(huán)境,讓您在短期內(nèi)獲得真實可靠的產(chǎn)品耐腐蝕性能數(shù)據(jù)。
(2)加強汽車設(shè)計過程中的防腐措施:
在汽車設(shè)計中,對于一些粗重的部件,尤其是鑄鐵件,應(yīng)預(yù)留足夠的腐蝕裕量,確保零件的安全性;并應(yīng)盡量避免不同金屬之間的直接接觸,減少縫隙結(jié)構(gòu),當不同金屬連接時,應(yīng)采取有效的絕緣措施,或盡量選用電位相近的兩種金屬;要盡量防止易導(dǎo)致泥沙積存的"袋狀"結(jié)構(gòu),并注意零件外形與路面沙石飛濺方向的垂直面積應(yīng)盡可能小,以降低路面沙石的沖擊;中空結(jié)構(gòu)零件上的工藝孔要注意密封,并根據(jù)情況在低位預(yù)留排水孔;要避免不利于涂料裝的尖角結(jié)構(gòu)等。
(3)零件表面涂鍍技術(shù)
零件表面涂鍍技術(shù)是汽車腐蝕防護方法中最為廣泛采用的一種方法。零部件表面涂鍍層主要是鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻及近年來速度發(fā)展起來的達克羅涂層。
(4)注重油漆的使用
汽車表面噴漆可以有效減少汽車的腐蝕程度,也是對汽車的一種良好的保養(yǎng)。不同的油漆性能也是不同的,這就需要制造商的合理考慮,在選材上不能一味追求經(jīng)濟利益,壓縮成本,要充分考慮材料的抗腐蝕性能。
(5)廣泛采用防銹蠟、折邊膠、密封膠及PVC涂料
在汽車車身及車門等部位,由焊接形成的焊縫、夾層和空腔等處幾乎沒有涂料膜,只有磷化膜,這些部位容易因水分和灰塵的積存而發(fā)生腐蝕,甚至腐蝕穿透。
(6)定期對汽車進行保養(yǎng)
使用者也需要對汽車經(jīng)常清潔,建議到專門的清洗機構(gòu)中對汽車進行專業(yè)清洗。如果自己洗可能造成風干不*,對汽車內(nèi)部零件造成損害。