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PCB熱油試驗(yàn)機(jī) 技術(shù)參數(shù):
型號(hào) | SE-EN6033 | SE-EN5033 |
工作室容積(L ) | 2.6 | 4.5 |
試料和尺寸(cm) | 1.2×1.2×1.8 | 1.5×1.5×2 |
液槽內(nèi)尺寸(cm) | 195×108×155 | 260×128×195 |
高溫液槽溫度范圍 | +70℃~+300℃ | |
低溫液槽溫度范圍 | -80℃~0℃ | |
液態(tài)沖擊溫度 | -65℃~0℃/+70℃+280℃ | |
液槽轉(zhuǎn)換時(shí)間 | ≤10s | |
控制點(diǎn)溫度恢復(fù)時(shí)間 | ≤5min | |
溫度波動(dòng)度 | ±0.5℃~±1.0 | |
溫度均勻度 | ±0.5℃~±2.0 | |
溫度偏差 | ±0.5℃~±2.0 | |
工作方式 | 自動(dòng)機(jī)械懸架上下左右移動(dòng)至高低溫液槽 | |
外殼材料 | 電解板噴粉 | |
內(nèi)膽材料 | SUS316 | |
保溫材料 | 聚胺脂泡沫 | |
制冷機(jī)組 | 半封閉制冷機(jī)組 | |
冷卻方式 | 水冷 | |
安全裝置 | 超溫保護(hù) 壓縮機(jī)缺油/超壓/超載保護(hù) 風(fēng)機(jī)超載保護(hù) 電源故障保護(hù) 加熱器短路保護(hù) | |
選配件 | 遠(yuǎn)程監(jiān)控計(jì)算機(jī)及軟件 打印機(jī) 增加的擱板 特殊的試樣架 | |
液態(tài)沖擊試驗(yàn)箱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | GJB 150-86 GB 2423-22 MIL-STD-883 MIL-STD-202F |
以下為正文:
為了盡快查找PCB的故障,通過分析引起PCB故障的常見原因,結(jié)合電路知識(shí),在長期實(shí)踐中總結(jié)出一套操作性的PCB檢測流程及遵循的四個(gè)”先后”原則。后,從檢測手段和檢測技術(shù)發(fā)展的角度,總結(jié)了PCB檢測的發(fā)展趨勢。
印制電路板(PCB)是電子工業(yè)的重要部件之一。幾乎所有電子設(shè)備,小到電子手表、計(jì)算器,大到計(jì)算機(jī),通訊電子設(shè)備,軍用武器系統(tǒng),只要有集成電路等電子元器件,為了它們之間的電氣互連,都要使用印制板。
正是由于PCB應(yīng)用范圍的廣泛,對(duì)于PCB有可能出現(xiàn)的故障,本文在大量實(shí)踐的基礎(chǔ)上總結(jié)出了一套操作性的檢測方法,這套檢測方法以檢測流程和四條“先后”檢測原則的方式提供給大家,希望能對(duì)實(shí)踐當(dāng)中電路板檢測工作提供有益的參考。
1 PCB及其常見故障因素分析
1.1 PCB概述
PCB是印制電路板的簡稱,它是將電子設(shè)備中各元器件之間的連線事先通過一系列過程刻蝕到覆銅板上,電子設(shè)備采用印制板后,由于同類印制板的一致性,從而避免了人工接線的差錯(cuò),并可實(shí)現(xiàn)電子元器件自動(dòng)插裝或貼裝、自動(dòng)焊錫、自動(dòng)檢測,保證了電子設(shè)備的質(zhì)量,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低了成本,并便于維修。
印制板從單層發(fā)展到雙面、多層和撓性,并且仍舊保持著各自的發(fā)展趨勢。由于不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發(fā)展,不斷縮小體積、減少成本、提高性能,使得印制板在未來電子設(shè)備的發(fā)展工程中,仍將保持強(qiáng)大的生命力。
1.2 PCB常見故障因素分析
隨著電路的復(fù)雜化和元器件的集成化,電路板在制作和使用過程中難免出現(xiàn)各種故障。通過長期的實(shí)踐,本文總結(jié)出了電路板出現(xiàn)故障主要有以下幾方面因素:
1)電路板結(jié)構(gòu)布局不夠合理,受到布線、周圍元器件電磁等于擾;
2)電路板組件損壞,導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常工作;
3)元器件性能因自身原因不穩(wěn)定,導(dǎo)致設(shè)備工作不穩(wěn)定;
4)電子設(shè)備的元器件無損害,導(dǎo)致不能工作的原因由焊點(diǎn)虛焊等原因造成,這會(huì)導(dǎo)致電路開路或短路;
據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì),電路板中常見的故障通常都由以下因素引發(fā)。
2 PCB檢測的一般流程及檢測原則
2.1 PCB檢測前應(yīng)做的工作
1)了解該設(shè)備工作時(shí)的環(huán)境,主要考慮外界電參數(shù)對(duì)設(shè)備有可能造成的影響;
2)詢問電路板故障時(shí)有什么現(xiàn)象,并分析導(dǎo)致故障的原因;
3)仔細(xì)查看電路板上的元器件,找出對(duì)電路板起到關(guān)鍵作用是哪些元件;
4)做好防電磁、靜電等干擾措施。
2.2 PCB檢測的一般流程及遵循的原則。
檢測PCB首先應(yīng)觀察電路板的結(jié)構(gòu)和外觀,接著對(duì)有可能出現(xiàn)故障的元器件進(jìn)行測試,在找到故障點(diǎn)后,對(duì)故障點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)或更換新的元器件,后采用儀器儀表對(duì)電路板相關(guān)電路參數(shù)進(jìn)行測試。其中對(duì)分立元件、集成電路等電路構(gòu)成是其中的重點(diǎn),我們把該流程圖轉(zhuǎn)化為PCB檢測中的四條“先后”原則,即先看后量、先外后內(nèi)、先易后繁和先靜后動(dòng)。
2.2.1 從人工觀察到儀器測量,即“先看后量”
電子設(shè)備中的元件和它們之間的導(dǎo)線幾乎都分布于電路板表面,當(dāng)一塊電路板出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)該首先對(duì)其利用肉眼觀察,如果想要獲得更好的效果,借助顯微鏡、放大鏡等光學(xué)儀器可以幫助我們更準(zhǔn)確地找到問題所在,無論使用何種方法,應(yīng)著重發(fā)現(xiàn)是否有以下情形:
1)元器件之間的連接是否完整,電源、地等特殊點(diǎn)是否工作正常;
2)集成芯片、二極管、三極管、電阻、電解電容、電感等元件各引腳是否存在少接、亂接現(xiàn)象;
3)各元件焊點(diǎn)是否存在虛焊、漏焊、引腳插錯(cuò)等操作方面的問題;
通過以上對(duì)電路板所作的初步觀察與判斷,很多情況下已經(jīng)可以找出問題的所在,但有些問題是不容易被肉眼觀察到,所以這時(shí)可以采用常用測試儀表如萬用表來進(jìn)一步判斷故障原因。電路板的電源和地之間的阻值通常是比較固定的,一般大于70~80 Ω,這時(shí)用萬用測量電路板中電源與地的阻值,如果測量值太小,例如幾個(gè)或十幾個(gè)歐姆,表明電路板上有元器件很有可能被擊穿或部分擊穿,這樣就需要首先將被擊穿的元件找出來。通常操作流程是將電路板與電源正常連接后,用手去摸電路板,感覺各器件表面的溫度,能感覺到燙手有可能就是被擊穿的元件,當(dāng)然有些元件在正常工作時(shí)溫度是挺高,這就需要我們對(duì)各種元件性能熟悉。如果測量結(jié)果正常,再接著用萬用表測量電路板上的各種元件的輸入輸出的電參數(shù),對(duì)照已知的元件參數(shù)來判斷元件是否工作在正常狀態(tài)。
2.2.2 從外圍到內(nèi)層,即“先外后內(nèi)”
根據(jù)前面分析得知,元器件引起的電路板故障所占的比例大,所以如何更地找到問題元件是非常重要的。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì),由于PCB制作的要求及電路結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),處在外圍和次外圍的元器件容易導(dǎo)致電路板損壞,比例達(dá)到86%。為了便于實(shí)現(xiàn)與內(nèi)外電路連接,外圍元件的主要功能在于驅(qū)動(dòng)、轉(zhuǎn)換、隔離、保護(hù)和通訊,所以在PCB進(jìn)行布局時(shí)往往被安置在電路板外圍,電路板工作時(shí)受到諸如電流浪涌、震動(dòng)、外部電源沖擊、引起的噪聲和塵埃而出現(xiàn)故障,顯然外圍元件是容易受到影響的。而處于較內(nèi)層的元器件一般主要進(jìn)行信號(hào)的產(chǎn)生、放大和傳遞,在首先對(duì)外圍元件進(jìn)行檢測后,再對(duì)內(nèi)層元件的各項(xiàng)電參數(shù)進(jìn)行檢測。
2.2.3 從簡單到復(fù)雜,即“先易后繁”
在對(duì)PCB檢測的過程中,需要采用一些測試技術(shù),這些測試技術(shù)的使用應(yīng)遵循“先易后繁”的原則。
1)PCB測試前應(yīng)做的工作
電路板仿真是設(shè)計(jì)電路板一種很有效的方式,這樣可以大大減少設(shè)計(jì)的周期及成本,但仿真都是在各元件理想的狀況下出來的結(jié)果,忽視了實(shí)際工作中受到的各種干擾,所以在測試前屏蔽各種干擾對(duì)測試效果有很大的影響。一般屏蔽方法有:將晶振短路,另外因?yàn)殡娙莸某浞烹娡瑯右材墚a(chǎn)生干擾,對(duì)大的電解電容要焊下一條腳,使其工作在開路狀態(tài),為了避免測試對(duì)CPU的影響,應(yīng)將CPU拆下。
2)特定檢測方法使用中的“先易后繁”
對(duì)元器件的檢測往往從簡單元件入手,逐步檢測更加復(fù)雜的元件,這是由于越簡單的元件,越容易發(fā)現(xiàn)它的問題。在對(duì)器件進(jìn)行檢測過程中采用排除法,即“測試一個(gè)通過一個(gè)”,并做記錄;對(duì)測試未通過的,為了確保準(zhǔn)確性,可再測試一遍,若還是未通過,可先記錄結(jié)果,然后測量下一個(gè),直到測試完電路板上的元件。對(duì)于那些測試未通過的元件,可將其作為重點(diǎn)懷疑對(duì)象。
3)不同測試方法間的補(bǔ)充
在實(shí)踐中如果只使用一種方法進(jìn)行測試也許仍然找不到故障所在,比較簡便的方法是從簡單的測試方法入手,簡單方法可以找到故障的就不用復(fù)雜方法,當(dāng)然有些情形下使用簡單方法是不容易發(fā)現(xiàn)問題的,這時(shí)就應(yīng)該選擇更先進(jìn)的方法作為補(bǔ)充。PCB測試方法經(jīng)歷了人工目測(MVI),到在線測試(ICT),再到邊界掃面技術(shù)(BST),目前又增添了非矢量測試技術(shù)。
2.2.4 從靜態(tài)檢測到動(dòng)態(tài)檢測,即“先靜后動(dòng)”
前面提到的無論是萬用表還是在線測試法等對(duì)電路板上元器件的檢測都屬于靜態(tài)檢測的,但產(chǎn)生故障的原因有時(shí)很復(fù)雜,導(dǎo)致故障在靜態(tài),也就是在電路板不通電的情形下,無法暴露,使得故障原因無法診斷。因此,當(dāng)使用靜態(tài)檢測無法找到故障時(shí),可通過給電路板電源端供電,采用萬用表等測試儀器對(duì)PCB進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢測。這種方法往往在檢測IC(集成電路)時(shí)使用較多,這是因?yàn)榧呻娐钒善骷^多,而集成器件在電路中的連接都是通過它的引腳,這就要求對(duì)各引腳的功能熟悉。以下是采用萬用表對(duì)集成電路進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢測的方法。
一種方法是測量引腳的電壓,對(duì)于不同的引腳在電路板正常供電時(shí)的電壓值應(yīng)是不同的,但使用這種方法應(yīng)考慮多方面的影響,如引腳反應(yīng)不靈敏,相鄰元件是否存在故障等。另外一種方法是在線測量電阻,由于IC內(nèi)部都采用直接耦合,使得IC的其它引腳與接地腳之間的直流電阻阻值比較固定,該等效電阻稱為該腳內(nèi)部直流電阻,簡稱R內(nèi)。所以可以通過萬用表測量各引腳的內(nèi)部直流電阻來判斷各引腳的狀態(tài),如果測得各引腳的R內(nèi)與參考數(shù)值一致,可以確定該集成電路工作正常,反之,若與參考值相差過大,表明集成芯片內(nèi)部出現(xiàn)了問題,應(yīng)進(jìn)行更換。在檢測中常將在線電壓與在線電阻的測量方法結(jié)合使用。
3 結(jié)束語
當(dāng)前,結(jié)合多種學(xué)科的PCB測試技術(shù)越來越多樣化,每一種測試技術(shù)都有各自的適用范圍,例如在線測試法會(huì)受到器件測試庫的限制,邊界掃描法對(duì)參照電路板有嚴(yán)格的要求。所以在實(shí)踐中為了使PCB檢測準(zhǔn)確率和效率更高,以本文提出的一般流程為參考并遵循四條檢測原則,靈活運(yùn)用各種檢測技術(shù),將使PCB檢測工作更加自動(dòng)化、智能化、化。